地铁钢支撑生产厂家:钢支撑的安装
地铁基坑开挖至设计深度,测量组放出支撑位置,在场外加工钢围檩,并将钢支撑厂家产品与钢围檩上的辍板焊接,按照基坑宽度组拼成一端固定,一端活动的钢支撑,长度根据断面宽度暂定,微调采用钢楔块,地铁钢支撑生产厂家,在格构柱上沿线路前进方向对称焊接4块加筋板,地铁钢支撑,根据钢支撑厂家产品支撑位置沿线路前进方向在格构柱上焊接(40双拼槽钢,地铁钢支撑厂家,槽钢置于4块加筋板上)将支撑范围内围护桩结构表面凿平作为钢腰梁的支撑面并安装托架。
【河北华翔模架工程技术有限公司】地铁钢支撑厂家讲解:钢支撑架设依据什么规范
1、钢管支撑安装前工程技术部要进行详细检算,地铁钢支撑报价,应满足支撑围护结构的强度及刚度要求。对钢管支撑安装的操作人员进行培训和安全技术交底。
2、边开挖边凿除砼,并将桩身砼进行凿毛,使砼腰梁与桩体内壁面保持良好的接触,待砼强度达到要求后,然后架设钢支撑,并施加一定预应力,钢支撑通过砼腰梁与桩体平整密贴,防止桩体位移。
3、钢管支撑架设应在开挖到设计位置后立即进行安装,并按设计要求对两侧坑壁施加预应力。安装搭设的操作平台,必须牢固、稳定可靠。
4、钢管支撑的吊装必须符合《建筑安装工人安全技术规程》中的有关规定。
5、钢管支撑安装时,测量组在围护结构上正确标出支撑点的位置,使支撑端部与坑壁表面垂直密贴,受力均匀,在端部采取固定支托及用钢丝绳吊等防护措施,以防止钢支撑受振动或意外滑落。
6、在挖土时、挖掘机及起吊设备或吊装下一道支撑时,严禁撞击已安装好的钢支撑,禁止吊臂下站人或从事其他作业。
7、对围护结构和钢管支撑的变形、位移,监测组要随时进行观测、监控,发现易常情况,应立即报告,以便采取措施,确保结构和人员安全。
8、钢支撑拆除时,应经工程技术部同意,由专人负责指挥拆除工作。
9、临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。电焊机必须安装二次保护器及严格执行“一机一闸一漏电保护装置”,严禁使用一闸多机等操作。操作人员必须按规定佩戴安全防护设施,持证上岗。
10、使用的钢丝绳,自悬挂之日起,必须每6个月试验一次;悬挂吊盘使用的钢丝绳,必须每12个月试验一次。
11、单绳缠绕式提升用的新钢丝绳,在悬挂时的安全系数应符合下列规定:专为提升物料时,安全系数为6.5;提升吊盘、水泵、安全梯、扒岩机等时,安全系数为6。
12、当钢丝绳选定后,应根据不同的安全系数核定允许载重量,并在使用现场挂牌标明。
13、电动葫芦提升钢丝绳必须专人负责,每日检查一次,对易损坏、断丝、锈蚀较多的部位,应停车详细检查。断丝突出部份应在检查时剪下,检查结果记入钢丝绳检查记录本中。
14、电动葫芦提升或制动钢丝绳直径减少到下列数值时,必须更换。提升和制动钢丝绳10%。
【河北华翔模架工程技术有限公司】地铁钢支撑厂家讲解:钢支撑施工技术要求
地铁钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度,根据基坑宽度在现场进行组装,安装后**线偏差不应大于1/1000且小于20mm,钢支撑的安装周期不超过12H。钢支撑活动端和固定端形式,施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式,但**满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶(施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工)对其钢支撑进行预加轴力,具体预加轴力值见相关图纸。在同一墙段内施工同一高度的支撑时,所有固定端**同时布置,安装,钢支撑安装完毕后,应及时检查节点的连接装抗,符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力,以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品破坏。钢围檩预应力分两次加载,每次按预应力50%加载,在次加预应力后12H内观测预加轴力损失及墙体水平位移,并复加预加轴力至设计值。
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